Různé faktory, které ovlivňují rozměrovou přesnost přesných odlitků z nerezové oceli

Následující faktory způsobují vady rozměrové přesnosti u přesných odlitků následovně:

1. Vliv struktury odlitku

Tloušťka stěny odlitku je velká a stěna odlitku je tenká a smrštění je malé. Míra volného smrštění je velká a míra smršťování v důsledku překážky je malá.

 

2. Vliv odlévaného materiálu

Čím vyšší je obsah uhlíku v materiálu, tím menší je lineární smrštění a čím nižší je obsah uhlíku, tím větší je lineární smrštění.

Smrštění odlitku běžných materiálů je následující: smrštění odlitku K=(LM-LJ)/LJ×1, LM je velikost dutiny, LJ je velikost odlitku.

 

3. Vliv výroby forem na rychlost smršťování licí linky

Účinky teploty vstřikování vosku, tlaku vstřikování vosku a doby výdrže na velikost zalití byly zřejmé při teplotě vstřikování vosku, následovaném tlakem vstřikování vosku, a doba výdrže měla malý vliv na velikost zalití po zalití. Lineární smrštění voskového (formovacího) materiálu je asi 0.9-1,1 %.

Při skladování formy dochází k dalšímu smrštění a její hodnota smrštění je asi 10% celkového smrštění, ale při skladování po dobu 12 hodin je velikost formy v podstatě stabilní. Radiální smrštění voskové formy je pouze 30-40 % smrštění v podélném směru a vliv teploty vstřikování vosku na volné smrštění je mnohem větší než na bráněné smrštění (teplota vstřikování vosku je { {3}} stupeň, čím vyšší teplota, tím větší smrštění).

 

4. Vliv materiálů pláště

Zirkonový písek, zirkonový prášek, Shangdian písek a Shangdian prášek se používají kvůli jejich malému koeficientu roztažnosti, který je pouze 4,6×10-6/stupeň, což je zanedbatelné.

 

5. Vliv licí teploty

Čím vyšší je teplota lití, tím větší je smrštění a čím nižší je teplota lití, tím menší je smrštění, takže teplota lití by měla být vhodná.

 

6. Vliv pražení skořápky

Vzhledem k malému koeficientu roztažnosti pláště, když je teplota pláště 1150 stupňů, je to pouze 0,053%, takže je také zanedbatelné.