Aplikace lití kovů
Oct 19, 2023| Lití do písku
Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé díly, velké díly, jednoduché díly, složité díly, jednotlivé díly a velké dávky. Pískové formy jsou žáruvzdornější než kovové formy, takže v tomto procesu se také většinou používají materiály s vyšší teplotou tání, jako jsou slitiny mědi a železné kovy.
Formy na lití do písku jsou obecně vyrobeny ze dřeva, běžně známého jako dřevěné formy. Pro zlepšení rozměrové přesnosti se často používají formy z hliníkových slitin nebo pryskyřicové formy s dlouhou životností. Přestože se cena zvýšila, aplikace pískového lití je stále mnohem levnější než forma používaná pro lití kovových forem. Při výrobě malých sérií a velkých kusů je cenová výhoda zvláště výrazná.
Lití kovových forem
Při použití lití do kovových forem je třeba komplexně zvážit následující faktory: dlouhý výrobní cyklus a vysoké náklady, nevhodné pro kusovou a malosériovou výrobu; není vhodná pro odlévání složitých tvarů (zejména vnitřní dutiny), tenkostěnné a velké odlitky (kovové formy) Forma je omezena velikostí materiálu formy a kapacitou zařízení na zpracování dutin a odlévacího zařízení, takže kovová forma není vhodný pro výrobu zvláště velkých odlitků) Cena formy je dražší než písková forma a levnější než tlakové lití.
Gravitační lití
Je široce používán při výrobě různých neželezných odlitků, ale odlévání do kovových forem má také nevýhody, jako je nízká míra využití kovu, potíže s odléváním tenkostěnných komplexních odlitků a nižší strukturální hustota odlitků než tlakové lití.
Vysokotlaké lití
Vzhledem k tomu, že roztavený kov vyplňuje dutinu pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, vzduch v dutině je nevyhnutelně zachycen uvnitř odlitku a vytváří podkožní póry, takže odlitky z hliníkové slitiny by neměly být tepelně zpracovány a odlitky ze slitiny zinku by neměly být stříkány na povrchu. (ale dá se natřít). V opačném případě se vnitřní póry odlitku v důsledku tepelné roztažnosti rozšíří a způsobí, že se odlitek při výše uvedené úpravě deformuje nebo bublá.
Přídavek na mechanické řezání u tlakových odlitků by měl být také menší, obecně kolem 0,5 mm, což může nejen snížit hmotnost odlitků, snížit množství řezů a snížit náklady, ale také zabránit pronikání do husté vrstvy odlitku. povrch, odhalující podkožní póry a způsobující sešrotování obrobku.
Vzhledem k vnitřní volnosti tlakových odlitků, špatné plasticitě a houževnatosti není vhodný pro výrobu rázově zatěžovaných dílů. Tloušťka stěny odlitků je stejnoměrná, vhodné jsou aplikace na odlévání kovů a tenkostěnné odlitky o tloušťce 3~4 mm a maximální tloušťka stěny by měla být menší než 6~8 mm, aby se zabránilo defektům, jako jsou otvory pro smrštění. Vyhněte se obrábění, abyste zabránili obnažení vnitřních otvorů.
Nízkotlaké lití
Roztavený kov se plní pod tlakem, což může zlepšit tekutost roztaveného kovu, a odlitek má dobrou tvarovatelnost, což přispívá k vytváření odlitků s jasnými obrysy a hladkými povrchy, což je příznivější pro tváření velkých tenkých -stěnné odlitky; odlitky působením tlaku krystalizují Je ztuhlý a lze jej plně podávat, takže struktura odlitku je hustá a mechanické vlastnosti vysoké; výtěžek procesu roztaveného kovu se zlepší. Obecně není potřeba žádná stoupačka, takže výtěžnost roztaveného kovu je značně zlepšena. Obecně až 90 %. Vynikajícími výhodami nízkotlakého lití jsou také dobré pracovní podmínky, vysoká efektivita výroby a snadná mechanizace a automatizace.
Nízkotlaké lití má širokou škálu druhů slitin a lze jej v zásadě použít pro různé licí slitiny. Nejen pro odlévání neželezných slitin, ale také pro litinu a ocelolitinu. Zejména u snadno oxidovatelných neželezných slitin vykazuje svůj vynikající výkon, to znamená, že může účinně zabránit roztavenému kovu produkovat oxidační struskové vměstky během procesu odlévání. Nízkotlaké lití nemá žádné zvláštní požadavky na odlévací materiály.